Preisgekrönte Innovation aus Leverkusen: MionTec ist Unternehmen des Jahres 2026!
Preisgekrönte Innovation aus Leverkusen: MionTec ist Unternehmen des Jahres 2026!
Aufgabe:
Zur Bewertung spezieller Scavengerharze bei der PFAS-Entfernung wurde eine Pilotanlage benötigt – mit komplexer Serienverschaltung und Feststoffmanagement.
Lösung:
Vor-Ort-Versuche mit einer flexibel einsetzbaren Mietanlage von MionTec. Die Konfiguration ermöglichte Wirbelbettbetrieb und Feststoffabscheidung zwischen den Stufen.
Ergebnis/Nutzen:
Die Pilotierung lieferte belastbare Daten unter Realbedingungen und half, das spätere Großanlagenkonzept gezielt abzusichern.
Aufgabe:
Für eine Forschungseinrichtung in Norwegen wurde eine hochautomatisierte Laboranlage für Ionenaustauschverfahren benötigt – mit flexibel einstellbaren Prozessbedingungen.
Lösung:
Nach Tests mit einer Mietanlage konstruierte MionTec eine Laboranlage mit drei Säulen im 1-Liter-Maßstab. Möglich sind Gleich- und Gegenstromverfahren in verschiedenen Fahrweisen – inklusive umfassender Messtechnik.
Ergebnis/Nutzen:
Die Anlage ermöglicht automatisierte, reproduzierbare Tests mit hoher Aussagekraft – eine ideale Grundlage für weiterführende Pilotierungen.
Aufgabe:
Eine fermentierte Prozesslösung enthielt organische Salze als Nebenprodukt, die für die weitere Verarbeitung hinderlich waren.
Lösung:
Ein zweistufiges Ionenaustauscherverfahren wurde entwickelt: Zuerst Entfernung der Härtebildner, dann Umwandlung der Salze in organische Säuren.
Ergebnis/Nutzen:
Die gereinigte Brühe kann nun wirtschaftlich weiterprozessiert werden – der Stoffstrom wurde aufgewertet und störende Nebenprodukte gezielt eliminiert.
Aufgabe:
Ein direkter Leistungsvergleich verschiedener Ionenaustauscherharze sollte zeigen, ob alternative Hersteller mit etablierten Marken mithalten können – ohne Qualitätsrisiken.
Lösung:
Die Harze wurden unter identischen Bedingungen in einer realitätsnahen Straßenschaltung getestet und auf verschiedene Leistungsparameter hin analysiert.
Ergebnis/Nutzen:
Die Tests lieferten klare Unterschiede in Leistung und Stabilität. MionTec konnte daraufhin fundierte Empfehlungen für den praktischen Einsatz in VE-Anlagen aussprechen.
Aufgabe:
An acht bestehenden VE-Straßen sollte eine kontinuierliche Optimierung des Regeneriermittelverbrauchs realisiert werden – statt punktueller Nachjustierungen.
Lösung:
MionTec installierte nach und nach das MiVision System in mehreren Generationen. Besondere messtechnische Herausforderungen wurden gelöst und die Software gezielt weiterentwickelt.
Ergebnis/Nutzen:
Die Regeneriermittelmengen konnten zunächst manuell und später halbautomatisch optimiert werden. Ergebnis: Einsparungen von über 45 % bei gleichzeitig konstanter Wasserqualität.
Aufgabe:
Im Kondensatsystem einer Molkerei sollte der Organikgehalt schnell und hochaufgelöst erfasst werden. Die vorhandene Gerätetechnik war zu langsam und zu ungenau, was zu unnötigem Verwurf, Reinigungsaufwand und Kosten führte.
Lösung:
MionTec entwickelte ein eigenes Messverfahren, das herkömmliche Online-Geräte übertraf – sowohl in Messgeschwindigkeit als auch Empfindlichkeit. Fehlmessungen der gängigen Delta-Leitfähigkeits-TOC-Systeme wurden dabei konsequent vermieden.
Ergebnis/Nutzen:
Ein patentangemeldetes, universell einsetzbares TOC-Messgerät entstand. Erste Feldtests laufen bereits beim Kunden – mit einer bis zu 15-fach schnelleren Messung und einer Empfindlichkeit, die mehr als 100-fach besser ist als bisherige Lösungen.
Aufgabe:
Die komplette VE-Wasserproduktion sollte neu geplant werden – über einen Zeitraum von bis zu 10 Jahren, unter beengten baulichen Bedingungen und dem Abriss eines Altgebäudes.
Lösung:
MionTec moderierte einen dreitägigen Workshop mit allen Beteiligten zur Ideenfindung, entwickelte mehrere Lösungsszenarien und überführte diese in ein detailliertes Basic-Engineering-Paket inklusive Stoffbilanzen, Kostenvergleichen und Automatisierungskonzepten.
Ergebnis/Nutzen:
Die Ausarbeitung wird als technischer Anhang für die Ausschreibung verwendet. Das Projekt wurde in enger Abstimmung mit der Projektleitung der SWM umgesetzt – mit einem klaren, tragfähigen Konzept für die nächsten Jahre.
+49 (0) 2171 40190
