Wir entwickeln, optimieren und realisieren verfahrenstechnische Prozesse und Anlagen zur Behandlung von Flüssigkeiten – für Industrie, Umwelt und Forschung.
Wir denken Verfahren von Grund auf – aus Erfahrung, Forschung und technischer Neugier. Dabei stehen wir für Verfahren und Anlagen, die nicht nur auf dem Papier, sondern in der Praxis überzeugen.
Aus Ideen entstehen innovative Pilotanlagen, und aus diesen Pilotanlagen entwickeln sich leistungsstarke industrielle Lösungen, die auf die individuellen Prozesse ausgerichtet sind.
Partnerschaftliche Beratung bedeutet für uns Analyse, Beratung, die geeignete Messtechnik und Weiterentwicklung. Egal in welchem Lebenszyklus der Anlage oder des Verfahrens wir dazu stoßen.
Während der gesamten Lebensdauer sowohl der Anlage als auch des Verfahrens, stehen wir an der Seite unserer Kunden und unterstützen als Sparringspartner oder auch Umsetzer – we step in, where you need us!
Mit unseren Verfahren und Anlagen überzeugen wir nicht nur auf dem Papier, sondern in der Praxis. So entstehen Verfahren, die funktionieren – weil Entwicklung, Anwendung und Verantwortung bei uns zusammengehören.
Der technologieoffene Einsatz von Ionenaustausch, Membrantechnik und Adsorption ist seit 27 Jahren unser Handwerk. Das Ergebnis: Entsalzung, Reinigung oder gezielte Umarbeitung von Flüssigkeiten – angepasst an die Anforderungen in chemischen, pharmazeutischen und biotechnologischen Prozessen.
Prozesswasser für Softdrinks und Brauerei, Eindickung von Produkten, Molkerei-Dampfkondensate, Zuckerentfärbung, Chromatographische Trennungen – hier sind wir seit Jahrzenten an der Seite der Lebensmittelindustrie.
Wir entwickeln unabhängige Verfahren zur Aufbereitung von vollentsalztem Wasser, Reinstwasser (UPW) und WFI – abgestimmt auf spezifische Anforderungen wie Leitfähigkeit, Keimfreiheit, SiO2 oder TOC.
Lösungen, um Gülle zur optimalen Nährstoffverfügbarkeit aufzuarbeiten, Flüssigdünger aus nachhaltigen Quellen zu erlangen oder ressourcenschonend Wasser zu recyceln, setzen wir bereits seit Jahren in Landbetrieben erfolgreich um. Unsere patentierten Eigenanlagen und -Verfahren sind hierbei State of Art in der Agrarindustrie und erobern gerade den europäischen Markt.
Schwermetallentfernung, Vorbehandlung und Phosphatierung, die Standzeitverlängerung von galvanischen Bädern und Beizen oder auch die Abwasserfeinreinigung – mit solchen Lösungen helfen wir der Industrie wie zum Beispiel der Automobilindustrie zuverlässig weiter.
Die Entfernung von PFAS-Kontaminationen, Grundwassersanierung, Recycling von Wertstoffen oder auch die Rückgewinnung von Edelmetallen – all das ist unser Alltag.
Ionenaustausch (IA)
Elektrodeionisation (EDI)
Umkehrosmose (RO)
Adsorption
Ultrafiltration (UF)
Nanofiltration (NF)
Vorwärtsosmose (FO)
Elektrodialyse (ED)
Kristallisation
Fällung
Flockung
Filtration
Hinter MionTec steht ein Familienunternehmen, das seit 1998 für verlässliche Ingenieursarbeit steht. Was als Ein-Mann-Betrieb begann, ist heute ein europaweit tätiges Team aus Verfahrenstechnikern, Entwicklern und Praktikern, die eines gemeinsam haben: den Anspruch, Technik nicht nur zu planen, sondern zum Laufen zu bringen.
Wir entwickeln Verfahren, die halten, was sie versprechen – präzise, effizient und praxistauglich. Dabei denken wir weiter, bis Lösungen wirklich funktionieren. Mit Verantwortung, Erfahrung und der Bodenständigkeit eines Familienbetriebs, der seit über 25 Jahren für Qualität aus Überzeugung steht.
Umsetzen
Wir entwickeln, optimieren und realisieren Verfahren, die langfristig funktionieren – effizient, präzise und praxisnah.
Unser Anspruch endet erst, wenn Ihr Prozess läuft.
Schnellere TOC-Messung im Kondensatprozess
Konzept für neue VE-Wasserproduktion
Komplexe Umbauplanung unter laufendem Betrieb – von der Machbarkeitsstudie bis zum Basic Engineering.
Regeneriermittel sparen durch MiVision.SensIQ
Online-Optimierung über 8 VE-Straßen – Einsparpotenziale von über 45 % bei gleichbleibender Qualität.
Vergleichstest von Ionenaustauscherharzen
Leistungsbewertung alternativer Harze – mit klaren Empfehlungen für den Einsatz in VE-Anlagen.
Wertstoffrückgewinnung aus Fermentationsbrühe
Ionenaustausch-Verfahren zur Entfernung störender Nebenprodukte – für eine wirtschaftlichere Weiterverarbeitung.
Vollautomatisierte IEX-Laboranlage für Forschung
Flexible Mini-Pilotanlage mit drei Säulen – für reproduzierbare Versuche und belastbare Datenauswertung.
Pilotierung zur PFAS-Entfernung
Test unter Realbedingungen mit geliehener Anlage – zur sicheren Auslegung der späteren Betriebsanlage.
Vorausdenken
Während der gesamten Lebensdauer sowohl der Anlage als auch des Verfahrens, stehen wir an der Seite unserer Kunden und unterstützen als Sparringspartner oder auch Umsetzer – we step in, where you need us!
Technologische Grenzen verschieben durch präzise und leidenschaftliche Forschung.
Selbst entwickelte Mess- und Automatisierungstechnik für Betriebsanlagen sowie F&E-Aufgaben. Immer mit enorm viel Erfahrung und größtem Kundennutzen.
Bleiben sie auf dem Laufenden zu neuen Möglichkeiten für Sie.
Aufgabe:
Zur Bewertung spezieller Scavengerharze bei der PFAS-Entfernung wurde eine Pilotanlage benötigt – mit komplexer Serienverschaltung und Feststoffmanagement.
Lösung:
Vor-Ort-Versuche mit einer flexibel einsetzbaren Mietanlage von MionTec. Die Konfiguration ermöglichte Wirbelbettbetrieb und Feststoffabscheidung zwischen den Stufen.
Ergebnis/Nutzen:
Die Pilotierung lieferte belastbare Daten unter Realbedingungen und half, das spätere Großanlagenkonzept gezielt abzusichern.
Aufgabe:
Für eine Forschungseinrichtung in Norwegen wurde eine hochautomatisierte Laboranlage für Ionenaustauschverfahren benötigt – mit flexibel einstellbaren Prozessbedingungen.
Lösung:
Nach Tests mit einer Mietanlage konstruierte MionTec eine Laboranlage mit drei Säulen im 1-Liter-Maßstab. Möglich sind Gleich- und Gegenstromverfahren in verschiedenen Fahrweisen – inklusive umfassender Messtechnik.
Ergebnis/Nutzen:
Die Anlage ermöglicht automatisierte, reproduzierbare Tests mit hoher Aussagekraft – eine ideale Grundlage für weiterführende Pilotierungen.
Aufgabe:
Eine fermentierte Prozesslösung enthielt organische Salze als Nebenprodukt, die für die weitere Verarbeitung hinderlich waren.
Lösung:
Ein zweistufiges Ionenaustauscherverfahren wurde entwickelt: Zuerst Entfernung der Härtebildner, dann Umwandlung der Salze in organische Säuren.
Ergebnis/Nutzen:
Die gereinigte Brühe kann nun wirtschaftlich weiterprozessiert werden – der Stoffstrom wurde aufgewertet und störende Nebenprodukte gezielt eliminiert.
Aufgabe:
Ein direkter Leistungsvergleich verschiedener Ionenaustauscherharze sollte zeigen, ob alternative Hersteller mit etablierten Marken mithalten können – ohne Qualitätsrisiken.
Lösung:
Die Harze wurden unter identischen Bedingungen in einer realitätsnahen Straßenschaltung getestet und auf verschiedene Leistungsparameter hin analysiert.
Ergebnis/Nutzen:
Die Tests lieferten klare Unterschiede in Leistung und Stabilität. MionTec konnte daraufhin fundierte Empfehlungen für den praktischen Einsatz in VE-Anlagen aussprechen.
Aufgabe:
An acht bestehenden VE-Straßen sollte eine kontinuierliche Optimierung des Regeneriermittelverbrauchs realisiert werden – statt punktueller Nachjustierungen.
Lösung:
MionTec installierte nach und nach das MiVision.SensIQ System in mehreren Generationen. Besondere messtechnische Herausforderungen wurden gelöst und die Software gezielt weiterentwickelt.
Ergebnis/Nutzen:
Die Regeneriermittelmengen konnten zunächst manuell und später halbautomatisch optimiert werden. Ergebnis: Einsparungen von über 45 % bei gleichzeitig konstanter Wasserqualität.
Aufgabe:
Im Kondensatsystem einer Molkerei sollte der Organikgehalt schnell und hochaufgelöst erfasst werden. Die vorhandene Gerätetechnik war zu langsam und zu ungenau, was zu unnötigem Verwurf, Reinigungsaufwand und Kosten führte.
Lösung:
MionTec entwickelte ein eigenes Messverfahren, das herkömmliche Online-Geräte übertraf – sowohl in Messgeschwindigkeit als auch Empfindlichkeit. Fehlmessungen der gängigen Delta-Leitfähigkeits-TOC-Systeme wurden dabei konsequent vermieden.
Ergebnis/Nutzen:
Ein patentangemeldetes, universell einsetzbares TOC-Messgerät entstand. Erste Feldtests laufen bereits beim Kunden – mit einer bis zu 15-fach schnelleren Messung und einer Empfindlichkeit, die mehr als 100-fach besser ist als bisherige Lösungen.
Aufgabe:
Die komplette VE-Wasserproduktion sollte neu geplant werden – über einen Zeitraum von bis zu 10 Jahren, unter beengten baulichen Bedingungen und dem Abriss eines Altgebäudes.
Lösung:
MionTec moderierte einen dreitägigen Workshop mit allen Beteiligten zur Ideenfindung, entwickelte mehrere Lösungsszenarien und überführte diese in ein detailliertes Basic-Engineering-Paket inklusive Stoffbilanzen, Kostenvergleichen und Automatisierungskonzepten.
Ergebnis/Nutzen:
Die Ausarbeitung wird als technischer Anhang für die Ausschreibung verwendet. Das Projekt wurde in enger Abstimmung mit der Projektleitung der SWM umgesetzt – mit einem klaren, tragfähigen Konzept für die nächsten Jahre.
+49 (0) 2171 40190